聚丙烯因具有密度低、耐化學性好、價格低、優(yōu)良的綜合性能等特點，是家電行業(yè)中首選的塑料品種之一，其用量約占30%左右。隨著個性化和智能化的新式家電產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，對PP在家電上的應用改性也提出了更高的要求， PP改性技術將會圍繞以下幾個方面展開。

一、綠色：免噴涂PP材料等
免噴涂材料與傳統(tǒng)噴涂材料相比，工藝相對簡單，也更環(huán)保、更經(jīng)濟，且具有高光澤、易成型、耐刮擦、可回收等特點，免噴涂材料在家電領域的應用越來越多，尤其是免噴涂PP材料。
二、安全：滿足無人看守電器要求阻燃改性PP材料等
滿足國際電工委員會(IEC)提出的長期無人看管電器用改性PP材料要求。IEC60335標準要求750℃灼熱絲接觸被測材料或制品30秒內(nèi)不起火，或者燃燒時間≤5秒(即GWIT≥750℃)和漏電起痕指數(shù)(CTI)≥250V。
三、健康：抗染色PP等
為降低成本，洗碗機或果汁機等家電的內(nèi)膽材料大都采用改性PP材料生產(chǎn)，多次使用后，內(nèi)膽容易顯臟。原因是內(nèi)膽材料直接與果汁、食物殘渣、食品調(diào)料等接觸后受到污染引起材料表面顏色的變化，當顏色變化到一定程度后就會顯臟，甚至作為污染源污染下一批食物，降低產(chǎn)品的使用品質(zhì)�？谷旧玃P就可以避免這種問題。
四、輕量化：長玻纖增強PP和微發(fā)泡注塑PP材料等
高連續(xù)長玻纖含量增強PP材料：具有的良好的尺寸安定性、優(yōu)異的綜合力學性能、較小蠕變性和優(yōu)異的抗疲勞性。
微發(fā)泡注塑PP材料：是指以聚丙烯材料為基體，通過注塑工藝在氣體內(nèi)壓的作用下，使制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔而兩側(cè)有著致密的表皮結(jié)構;從而達到省料和減重的目的。由于微發(fā)泡材料使用了較低的應力，因此注塑更平整、更筆直、尺寸更穩(wěn)定，同時，由于微孔的支撐作用，還可以有效解決零件縮痕。
五、功能化：可實現(xiàn)激光雕刻的PP材料等
塑料制品上的商標、條碼等用于識別的記號通常采用印刷、粘貼標簽、壓印、沖孔等外部加工方式生成而利用激光打標機在塑料制品表面打印標記則是一種加工速度高，可保持塑料制品固有的表面特性，使文字、圖標永不褪色的新型打標技術。塑料制品激光打標機利用激光束在塑料表面直接生成記號，圖案設計靈活、不需要其他加工工序。