PC性能優(yōu)異,透明度較高,沖擊韌性好,耐蠕變,使用溫度范圍寬。 PC的工藝特性:熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小,而對(duì)溫度的敏感性大,無(wú)明顯熔點(diǎn),熔融體粘度較高,高溫下樹(shù)脂易水解,制品易開(kāi)裂。
針對(duì)這些特性,我們特別要注意區(qū)別對(duì)待: 要增加熔體的流動(dòng)性,不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來(lái)達(dá)到; 要求模具的流道、澆口短而粗,以減少流體的壓力損失,同時(shí)要較高的注射壓力; 樹(shù)脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理,使其含水量控制在0.02%以下; 此外,在加工過(guò)程中對(duì)樹(shù)脂還應(yīng)采取保溫措施,以防重新吸濕; 不僅需要合理的制品設(shè)計(jì),還應(yīng)正確掌握成型工藝,如提高模具溫度,對(duì)制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。 下面我們聊聊成型工藝: 1.原料干燥 PC類塑膠,即使遇到非常低之水份也會(huì)產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前,應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。 PC對(duì)水極其敏感,所以注塑前必須充分干燥,使其含水量降低到0.02%以下,PC一般干燥條件:100~120℃,時(shí)間至少4小時(shí)以上; 2.注射溫度 注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸,模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。 一般在成型中選用溫度在270~320℃之間,過(guò)高的料溫如超過(guò)340℃時(shí),PC將會(huì)出現(xiàn)分解,制品顏色變深,表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷,同時(shí)物理機(jī)械性能也顯著下降。 PC對(duì)溫度也很敏感,熔體粘度隨溫度升高而明顯下降,料筒溫度250~320℃.(最好不要超過(guò)350℃),適當(dāng)提高溫度料筒溫度對(duì)PC塑化有好處。必要時(shí)內(nèi)應(yīng)力退火,烘爐溫度125~135℃,時(shí)間2小時(shí),自然冷卻到常溫。 3.注射壓力 對(duì)PC制品的物理機(jī)械性能,內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對(duì)制品的外觀及脫模性有較大的影響,過(guò)低或過(guò)高的注射壓力都會(huì)使制品出現(xiàn)某些缺陷,一般注射壓力控制在80-120MPa之間,對(duì)薄壁,長(zhǎng)流程,形狀復(fù)雜,澆口較小的制品,為克服熔體流動(dòng)的阻力,以便及時(shí)充滿模腔,才選用較高的注射壓力(120-145MPa)。從而獲得完整而表面光滑的制品。 流動(dòng)性差,需用高壓注射,但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力(可能導(dǎo)致開(kāi)裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速。 4.保壓壓力及保壓時(shí)間 保壓壓力的大小及保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響,保壓壓力過(guò)小,補(bǔ)縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹,保壓壓力過(guò)大,澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,在實(shí)際加工中,常以高料溫,低保壓的辦法來(lái)解決。保壓時(shí)間的選擇應(yīng)視制品的厚薄,澆口大小,模溫等情況而定,一般小而薄制品不需很長(zhǎng)的保壓時(shí)間,相反,大而厚的制品保壓時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)。保壓時(shí)間的長(zhǎng)短可通過(guò)澆口封口時(shí)間的試驗(yàn)予以確定。 5.注射速度 對(duì)PC制品的性能無(wú)十分明顯的影響,除了薄壁,小澆口,深孔,長(zhǎng)流程制品外,一般采用中速或慢速加工,最好是多級(jí)注射,一般采用慢-快-慢的多級(jí)注射方式。 6.模具溫度 模溫控制:85~120℃,一般控制在80-100℃就可以,對(duì)形狀復(fù)雜,較薄,要求較高的制品,也可提高到100-120℃,但不能超過(guò)模具熱變形溫度。 模溫高以減少模溫及PC料溫的差異,可以降低制件的內(nèi)應(yīng)力。 7.螺桿轉(zhuǎn)速與背壓 由于PC熔體粘度較大,從有利塑化,有利排氣,有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng),防止螺桿負(fù)荷過(guò)大,對(duì)螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高,一般控制在30-60r/min為宜,而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。 8.助劑的使用 PC在注塑過(guò)程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用,同時(shí)再生料的使用不能超過(guò)三次,使用量應(yīng)為20%左右。 9.PC注塑,對(duì)模具要求較高: 1)設(shè)計(jì)盡可能粗而短,彎曲位少的流道,用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動(dòng)阻力. 2)注射澆口可采用任何形式的澆口,但入水位直徑不小于1.5mm. 10.對(duì)生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求 要求制品的最大注射量(包括流道、澆口等)應(yīng)不大于公稱注射量的70-80%; 鎖模壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸); 機(jī)臺(tái)大小:成品重量約為注塑機(jī)容量的40至60%為最佳,如機(jī)臺(tái)以聚苯乙烯來(lái)表示其容量(盎斯)時(shí),需減少10%,始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。 螺桿:螺桿長(zhǎng)度最少應(yīng)有15個(gè)直徑長(zhǎng),其L/D為20:1最佳。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動(dòng)環(huán)式,其樹(shù)脂可流動(dòng)間隙最少應(yīng)有3.2MM。 11.PC注塑后處理:用PE料過(guò)機(jī)
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